工艺流程如下池壁钢筋砼a施工程序清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁跟部吊模→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁砼→养护→拆除池壁侧模→继续养护。b池壁钢筋池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。C模板工程池壁模板池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁模板设计模板的支搭高度与浇筑方式对模的强度测度稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。
沉井施工出现井筒裂缝现象原因分析：1．现象：井筒制作完毕，在沉井壁上出现纵向或水平裂缝，有的出现在隔墙上或预留孔的四角。2．原因分析(1)沉井支设在软硬不均的土层上，未进行加固处理，井筒浇筑混凝土后，地基出现不均匀沉降造成井筒裂缝c(2)沉井支设垫木(垫架)位置不当，或间距过大，使沉井早期出现过大弯曲应力而造成裂缝。(3)拆模时垫木(垫架)末按对称均匀拆除，或拆除过早，强度不够，使沉井局部产生过大拉应力，而导致出现纵向裂缝。(4)沉井筒壁与内隔墙荷载相差悬殊，沉陷不均，产生了较大的附加弯矩和剪应力造成裂缝；而洞口处截面削弱，强度较低，应力集中，常导致在洞口两侧产生裂缝。(5)矩形沉井外壁较厚，刚度较大，而内隔墙相对较薄、较弱，因温度收缩，内隔墙被外壁约束而出现温度收缩裂缝。
碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。6、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。7、 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。8、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
　　年月日由业主组织参建各方召开了研讨会，制定处理措施和应急预案。)立即回填支护桩与沉井外墙之间空隙地段至m平锁口梁)，回填材料使用中粗砂；回填必须密实，不得使用粘土，不得使用编织袋装回填材料，不要在支护桩与沉井外墙之间留有缝隙，沉井两侧短边回填宽度不得小于沉井宽度的/，基本恢复开挖前边坡的状态，在以后的开挖阶段中，若回填高度下降，应继续增填中粗砂，始终保持回填平锁口梁。)在支护桩与沉井外墙回填底部埋入水平花管上开花眼外包土工布)引流至两侧竖向埋置D钢管内，D钢管宜侧壁开花眼，外包土工布，钢管内置水泵随时抽排汇集的滞水。
　　本工程的地层中土质随土层深度变化较大，针对不同的情况，应采取不同的挖土下沉方法)沉井在软土中下沉沉井在软土中下沉时，一般在分层挖去井内泥土的过程中，沉井即会逐渐下沉，而且沉井刃脚始终埋在土层中。首先在沉井内挖成锅底，在沉井四周的刃脚处留有土堤，再逐步削平刃脚四周土堤，沉井在挖土堤时边挖边沉。)沉井在较坚实的土层中下沉沉井在较坚实的土层中挖锅底，刃脚四周留土堤，沉井下沉很少或者完全不沉。再向四周均匀扩挖，最后削去土堤，使沉井下沉。
　　预防裂缝的技术措施采用级配良好的碎石。选用含沙量很少的中砂和粗砂。严格控制水灰比。防渗混凝土水灰比控制在以内。商品砼到现场的每台班必须做－组试块。混凝土振捣必须密实，提高混凝土的紧密性。减少混凝土体积变形。浇捣混凝土底板时注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度。浇捣混凝土池壁时必须分层浇捣，每层厚度不应超过mm，以利于捣固和散热。加强养护，在混凝土浇捣成型后小时就要覆盖浇水养护，对于长度尺寸较大的底板，应浇捣一段，覆盖养护。