平面位置控制在沉井井壁上画出中线，沿中线轴线方向在不受施工影响的地方设置坐标控制点，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置，及时做好记录，按设计要求严格控制沉井平面位置。沉井下沉过程中可能会出现的各种问题及应急措施沉井纠编根据该工程的施工条件及土质情况，如发现偏斜，视具体情况分别对策。始入土较浅时，如发生倾斜，只需在刃脚和一侧进行人工挖土，在刃脚低的一侧保留较宽的土埂适当填砂；入土较深时，如采取排水法施工，可在刃脚高一侧随着沉井的下沉逐渐纠正偏差，纠偏位移时，可故意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到沉井底面中轴线与设计中轴线的重合或接近，再纠正倾斜，直到调整到容许范围内，除此之外还可采用井外射水，井内边除土边纠偏，以增加偏土压来纠偏。
　　施工工艺及技术要求水力机械设备由水泵进水管路水力冲泥机水力吸泥机以及排泥管路组成。每套英寸水力机械包括一台D型水泵，水力冲泥机水枪支台，水力吸泥机Фmm台及相应管路。排水下沉的关键在于泥泵排水能力和控制沉井位移，尤其是初始下沉阶段至关重要，它是沉井下沉的奠基段，既能检验沉井下沉方案的可行性，又能检验第一节下沉的控制措施。冲泥时，可先在水力吸泥机的吸泥龙头下方一般均选在控制线区域内锅底中央，冲挖出一个直径约为～m的集泥坑。
　　d为了减少沉井抽水后浇底板时，地下水位对封底砼的压力，封底时在沉井四周壁及井格中央预埋直径mm吸水钢管底标位于封底砼碎石层，在管径经过底板段的位置设置闷板，待底板浇筑结束并达到要求的强度后，封闭闷板，并将其浇筑在底板内。沉井抽水底板浇筑a待封底砼强度达到设计规定时，从预留吸水管内吸水，封闭闷板，浇入底板内。b底板浇筑前先清理干净素砼表面，凿除井内封底砼表面软弱层，残渣清出井外，并将表面清洗干净。c对可能存在的渗漏处，严密封堵，避免渗水影响底板质量。
沉井下沉施工过程中遇流砂处理方法：(1)当出现流砂现象，可在刃脚堆石子压住水头，削弱水压力，或周围堆砂袋围住土体，或抛大块石，增加土的压重。(2)改用深井或喷射点井降低地下水位，防止井内流淤。深井宜安设在沉井外，点井则可设置在井外或井内。 (3)改用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位，以避免流砂涌人。
沉井下沉施工过程中遇坚硬土层防治措施(1)排水下沉时，以人力用铁钎打入士中向上撬动、取出，或用铁镐、锄开挖，必要时打炮孔爆破成碎块。(2)不排水下沉时，用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业。先在井内用抓斗挖2m深锅底坑，由潜水工用射水管在坑底向四角方向距刃脚边2m冲4个400mm深的炮孔，各放200g炸药进行爆破，余留部分用射水管冲掉，再用抓斗抓出。
　　钢筋用挂线法控制垂直度，用水准仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距，用水泥砂浆垫块控制保护层。混凝土浇筑采用台米臂长泵车配台混凝土运输搅拌车进行浇捣。将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇筑，每层厚mm～mm，防止地基不均匀下沉，产生倾斜；沉井分节处水平施工缝接缝时，应先凿毛并进行冲洗处理，再继续浇筑下一节，并在浇筑前先铺一层mm厚砂浆与同混凝土配合去掉石子)；井壁采用C等级P抗渗混凝土，止水带安装要牢固紧密，止水带不得有缝隙孔洞，第一节施工期间正值冬季施工，气温较低，混凝土掺加抗冻早强剂，用防雨帆布搭设保温大棚，接厂区蒸气养护。