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集水井沉井施工队伍

来源:江苏水上打桩施工公司  日期:2019-12-20 16:38:07  点击:200  属于:水上灌注桩

沉井下沉施工过程中下沉过慢原因分析:1.沉井下沉过慢现象:沉井下沉速度很慢,甚至出现不下沉的现象。2.沉井下沉过慢原因分析(1)沉井自重不够,不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力。(2)井壁制作表面粗糙,高洼不平,与土的摩阻力加大(3)向刃脚方向削土深度不够,正面阻力过大。(4)遇孤石或大块石等障碍物,沉井局部被搁住,或刃脚被砂砾挤实。(5)遇摩阻力大的土层,未采取减阻措施,或减阻措施遭到破坏,侧面摩阻力增大。(6)在软粘性土层中下沉,因故中途停沉过久,侧压力增大而使下沉过慢或停沉。
沉井封底出现泥浆夹层1.现象:封底混凝土中,出现大量的泥浆夹层,破坏了整体性,降低了强度,造成渗漏水。 2.原因分析 (1)在软土地基,沉井施工采用不排水封底,井底浮泥未清理干净,混入混凝土内。 (2)导管下口距基底面高度过大,首批混凝土量不够,使导管未埋入混凝土堆内。(3)浇筑时,导管埋人混凝土深度不够,提升速度太快,泥浆水进入导管内,混凝土与泥浆水未完全隔离。(4)导管接缝不严或断裂,严重漏水,使泥浆水与混凝土混在一起。(5)导管布置间距大于导管扩散影响半径,使混凝土堆间搭接不良,出现泥夹层。 (6)混凝土和易性差,流动度过小,不能顺利摊开使之密实,而使泥浆水混入。
  沉井施工脚手架搭建规范:卸料平台应独立设置,平台的搁支点和上部拉结点,必须牢固固定于建筑结构上,严禁设置在脚手架等施工设施上。卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定,与外架之间的间隙也应封闭良好。或平台上满铺厚度不小于cm的木板或模板,且必须固定牢固。平台两侧及前方用模板竖向封闭,防止杂物坠落。卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆,其立杆与主挑梁焊接固定。防护栏杆高度不低于m,下设mm高挡脚板,平台两侧及前方应采用硬质材料封闭。防护栏杆表面刷黄黑相间油漆,踢脚板刷红白警示漆,间距mm。
沉井施工基坑支护结构(一)本工程土方工程支护结构采用土钉支护。(二)土钉墙时采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘接,并在破面上喷射混凝土,从而形成加筋土体加固区带,用以提高整个原位土体的强度并现值其位移,同时增强基坑边坡坡体的自身稳定性。
  沉井施工脚手架搭建规范:锚环在混凝土浇筑前进行预埋,螺杆丝扣用胶带进行保护,锚环处板厚小于mm时锚脚处附加Φ,m长钢筋。悬挑架的防护挑架外侧必须采用合格的密目式安全网封闭围护,安全网用不小于#铅丝张挂严密,且应将安全网挂在挑架立杆里侧,不得将安全网围在各杆件外侧。挑架与建筑物间距大于cm时,应铺设站人片。除挑架外侧m高防护栏杆和mm高踢脚杆外,挑架里侧遇到临边时如大开间窗门洞等时,也应进行相应的防护。悬挑式外脚手架底部悬挑梁处)采用硬质防护模板封闭严密硬质防护模板底面应涂黄黑相间油漆。
沉井封底出现泥浆夹层预防措施以及治理方法(1)基底为软土地基时,应将井底浮泥清除干净并铺碎石垫层。(2)导管下口距基底保持40cm为宜;首批灌注导管混凝土应通过计算确定,使混凝土能顺利从导管内排出扩散并与水隔离。(3)浇筑前导管中应设置球、塞等隔水,灌注导管应埋入混凝土堆中不小于1.5m。多根导管同时灌注时,混凝土面应平均升高,上升速度不应小于O.25m/h,坡度不应大于1:5。(4)导管接头应用橡胶圈密封,避免漏水;导管焊缝应有足够的强度,防止破裂。(5)导管间距应控制在有效影响半径范围以内,一般取3~4m,使各导管的浇筑面积相互覆盖,导管直径宜为250~300mm。(6)混凝土配合比要适当,保持良好的和易性和流动度,坍落度宜为18~20cm,搅拌要均匀,浇筑应从最低处开始,由下而上分层浇筑,搭接严密,不使泥浆水混入。4.治理方法:封底混凝土存在泥浆夹层时,可采取压浆处理;或在上部加设适当厚度配筋面层加固。
沉井施工基坑排水方法:基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多,本工程主要采用设明沟、集水井排水法。为确保土方开挖时基坑边坡稳定,使坑内无积水,采取如下措施。(1)基坑外排水,采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡,将地表水截入场内明沟内,经三次沉淀后,进入城市地下水道。(2)基坑内排水,采取在基坑底砖胎模侧形成集水沟,在集水沟两端挖掘集水井,具体尺寸如下:集水沟呈倒梯形,上口宽500mm,下口宽300mm,低于坑底0.5m。集水井孔径0.8m,低于坑底标高1m,放置潜水泵于集水井内,集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。

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