沉井位置如发生扭转，可在沉井的两对角除土，另外两对角填土，借助刃脚下不相符的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉进程中逐步纠正到位。所有偏差在下沉到距设计标高m以上时，基本纠正好，然后谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高cm以内时，不允许再有超出允许范围的偏差。沉井不沉主要原因有开挖深度不够，下沉阻力过大。沉井倾斜，致使刃脚下局部土体未能顺利挖除，形成较大的上面阻力。沉井在软粘土层中因故停止下沉时间过久，静磨擦力增大。
　　质量控制沉井施工前应钢筋电焊条及钢筋接头进行检验；浇注混凝土前，应对模板尺寸预埋件位置进行检查；拆模后应检查浇筑质量，符合要求后方可下沉。下沉过程中应对下沉偏差做过程控制检查。下沉接高应对地基强度沉井的稳定性检查。封底结束后，应对底板的结构有无裂缝及渗漏检查。沉井的竣工验收包括沉井的平面位置终端标高结构完整性渗水等进行终合检查。具体检查可按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB中检验批质量验收记录表要求控制。
　　质量控制沉井施工前应钢筋电焊条及钢筋接头进行检验；浇注混凝土前，应对模板尺寸预埋件位置进行检查；拆模后应检查浇筑质量，符合要求后方可下沉。下沉过程中应对下沉偏差做过程控制检查。下沉接高应对地基强度沉井的稳定性检查。封底结束后，应对底板的结构有无裂缝及渗漏检查。沉井的竣工验收包括沉井的平面位置终端标高结构完整性渗水等进行终合检查。具体检查可按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB中检验批质量验收记录表要求控制。
　　钢筋用挂线法控制垂直度，用水准仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距，用水泥砂浆垫块控制保护层。混凝土浇筑采用台米臂长泵车配台混凝土运输搅拌车进行浇捣。将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇筑，每层厚mm～mm，防止地基不均匀下沉，产生倾斜；沉井分节处水平施工缝接缝时，应先凿毛并进行冲洗处理，再继续浇筑下一节，并在浇筑前先铺一层mm厚砂浆与同混凝土配合去掉石子)；井壁采用C等级P抗渗混凝土，止水带安装要牢固紧密，止水带不得有缝隙孔洞，第一节施工期间正值冬季施工，气温较低，混凝土掺加抗冻早强剂，用防雨帆布搭设保温大棚，接厂区蒸气养护。
沉井施工出现沉井失稳预防措施(1)封底前，对井底松软土层和软硬不均土层，进行换填加固处理；井底积水淤泥要清除干净，使有足够的承载力，以支承沉井上部荷载，防止不均匀沉陷。(2)封底混凝土采取均匀、对称分格、按照一定顺序进行浇筑，并宜先沿刃脚填筑一宽约70cm同心圆带，厚度根据刃脚斜面高度确定，而后再逐步向锅底中心推进。混凝土应分层浇捣，每层厚50cm，在软土中采取分格逐段对称封底。
　　沉井施工脚手架搭建规范：脚手架示例图杆件设置架体阴阳转角处应设置根立杆，大横杆应连通封闭。主节点处必须设置纵横向水平杆。立杆除顶层顶部外必须采用对接，大横杆在架体转角外可以搭接，剪刀撑必须搭接。剪刀撑连墙件必须随外脚手架同步搭设同步拆除。严禁后搭或先拆。立杆基础落地式脚手架搭设高度不宜超过m，高度在～m时必须采取卸荷措施，高度大于m时必须采取卸荷措施并对专项方案进行专家论证。脚手架基础平整夯实混凝土硬化，基础应采用mm厚C混凝土硬化，立杆底部设置底座或垫板。
　　施工工艺流程测量放线开挖施工坑及排水沟集水井铺砂垫层和垫木井壁隔墙制作拆模养护井内降水抽出垫木挖土下沉封底浇筑底板浇筑井内各层平台梁板柱。测量控制与沉降观测按设计总图和沉井平面布置要求，设置坐标控制网和高程控制点，用经纬仪和水准仪进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线以及水准点，作为沉井制作和下沉深度控制的依据。沉井位置标高控制是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线水准基点。沉井垂直度的控制，是在井筒内按等份标出垂直轴线，各吊线锤个对准下部标板来控制。
沉井下沉施工过程中出现瞬间突沉原因分析：沉井下沉出现瞬间突沉现象：沉井在瞬时间内失去控制，下沉量很大，或很快，出现突沉或急剧下沉，严重时往往使沉井产生较大的倾斜或使周围地面塌陷。沉井下沉施工过程中出现瞬间突沉原因分析：(1)在软粘土层中，沉井侧面摩阻力很小，当沉井内挖土较深，或刃脚下土层掏空过多，使沉井失去支撑，常导致突然大量下沉，或急剧下沉。(2)当粘土层中挖土超过刃脚太深，形成较深锅底，或粘土层只局部挖除，其下部存在的砂层被水力吸泥机吸空时，刃脚下的粘土一旦被水浸泡而造成失稳，会引起突然塌陷，使沉井突沉。当采用不排水下沉，施工中途采取排水迫沉时，突沉情况尤为严重。(3)沉井下遇有粉砂层，由于动水压力的作用，向井筒内大量涌砂，产生流砂现象，而造成急剧下沉。